帶式壓濾機(jī)工作流程：

污泥經(jīng)輸送泵進(jìn)入動(dòng)（靜）態(tài)混合器,，與同時(shí)加入的濃度為0.05~0.1%陰(陽)離子絮凝劑溶液相混合并充分反應(yīng)后,，渣（泥）漿中的微小固體顆粒（或懸浮物）聚凝成體積較大的絮狀團(tuán)塊,，物料間的結(jié)合水及表面水被分離成自由水,，當(dāng)物料被輸送鋪展到加長的重力預(yù)脫水區(qū)（或帶式濃縮機(jī)上）的濾網(wǎng)上,，在重力的作用下自由水透過濾網(wǎng)背面而滲出分離,，形成不流動(dòng)狀態(tài)的污泥,，達(dá)到壓榨脫水區(qū)實(shí)施較大壓力條件,，然后隨著網(wǎng)帶的移動(dòng)而夾持在上下兩條網(wǎng)帶之間,，經(jīng)過具有可調(diào)張緊力的過濾帶及直徑逐漸遞減的轉(zhuǎn)輥和對(duì)壓輥,，實(shí)施連續(xù)增加的緩慢的對(duì)輥擠壓力,、剪切力作用，通過楔形區(qū),、低壓區(qū),、中壓區(qū)、高壓區(qū)和強(qiáng)力對(duì)輥擠夾區(qū)將渣（泥）漿中的水份經(jīng)過逐級(jí)增壓的方式不斷擠壓出來,，較后形成含水率較低的濾餅排出,，通過刮料板刮離，上下濾帶分開,，經(jīng)過高壓沖洗水及滾刷清除濾網(wǎng)表面孔隙中的微量顆粒,，繼續(xù)進(jìn)入下一步脫水循環(huán)。

1,、污泥絮凝
壓濾脫水前段為了提高污泥的脫水性,，改良濾餅的性質(zhì)，增加物料中的水份滲透性,，需對(duì)污泥進(jìn)行物化處理,，本機(jī)使用先進(jìn)的新式雙流程絮凝裝置以達(dá)到較佳絮凝反應(yīng)效果，該方法不但絮凝團(tuán)塊大,，結(jié)合緊,，還可節(jié)省大量藥劑，運(yùn)行費(fèi)用低,，經(jīng)濟(jì)效益十分明顯,。

2、重力濃縮脫水區(qū)
污泥經(jīng)布料斗均勻送入濾網(wǎng),，隨著濾帶向前運(yùn)行，游離態(tài)的水在自重作用下通過足夠長的重力自由脫水區(qū)流入接水槽,，重力脫水段也可以說是高度濃縮段,，主要作用是脫去污泥中的大部分自由水及間隙水，使污泥的流動(dòng)性減小,，便于污泥在濾網(wǎng)上的較厚堆積,，增強(qiáng)污泥對(duì)壓榨的承受力。

3,、低壓/中壓脫水區(qū)
重力脫水后污泥流動(dòng)性幾乎完全喪失,，隨著濾帶的向前運(yùn)行，污泥由楔形區(qū)被帶入多孔輥上,，上下濾帶間距逐漸減少,，物料開始受到輕微壓力，濾液開始從濾帶的兩面溢出,，并隨著濾帶運(yùn)行,，壓力逐漸增大,。同時(shí)也逐步增強(qiáng)絮凝團(tuán)的擠壓穩(wěn)定性。

4,、對(duì)夾擠壓輥（或帶）高壓脫水區(qū)
污泥脫離中壓區(qū)后就進(jìn)入高壓區(qū),，污泥在此區(qū)內(nèi)受到1~3組對(duì)夾輥（或帶）擠壓，經(jīng)過強(qiáng)力擠壓后體積大幅收縮,，污泥內(nèi)的間隙游離水被充分?jǐn)D出,，此時(shí)，形成含固率較高的濾餅,。