氣浮主要用于去除密度與水相近,、無法自然沉降又難于自然上浮的懸浮雜質(zhì),，具有分離效率高、設(shè)備簡單等優(yōu)點,。氣浮效果對出水水質(zhì)至關(guān)重要，要想得到好的氣浮效果,， 就必須認(rèn)清氣浮過程,， 全面分析能夠引起出水水質(zhì)變化的因素。

1,、污水流量

污水流量對處理效果的影響是不容忽視的,，在溶氣氣浮機運行時必須保證每間氣浮池的配水均勻，流量的變化意味著污染物量的變化,，需要及時調(diào)整藥劑投加量才能取得最好的效果,。

當(dāng)污水流量過大時,，氣浮池水平流速加快，停留時間縮短,，對絮凝體上浮分離不利,；流速過大會引起分離區(qū)水流紊動過大而造成泡絮結(jié)合體破碎。當(dāng)水量過大時應(yīng)及時調(diào)整出水堰高度以防止污水進入浮渣系統(tǒng),。

2,、溶氣水量、回流比及溶氣罐壓力

 溶氣水水源渾濁度要低,，渾濁度越低,，空氣越容易溶解，容器水量及回流比（溶氣氣量/原水量）根據(jù)水質(zhì)情況來定,，

溶氣水壓力越高,，氧易向水中溶解，溶氣罐壓力的調(diào)節(jié)可通過氣浮溶氣水出水閥來調(diào)整,，關(guān)緊時壓力上升,，松開時壓力下降，若是原水絮體增多,，可適當(dāng)增加回流比,，但要兼顧溶氣水的壓力，同時保證回流泵的正常工作狀態(tài)

3,、絮凝劑及pH值對氣浮效果的影響

一般來說,，原水的COD濃度越高，所需投加的藥劑越多,；原水懸浮物濃度越高,，所需投加的藥劑量越多。對于絮凝的發(fā)生,，存在一個最佳投加量,，超過此量時，絮凝效果會下降,，超過太多則會起相反的保護作用,。另外，還需注意藥劑投加的比例和投加順序,。

混凝劑（如PAC）在水解過程中可以打破憎水基團,，使懸浮物、油脂相互絮結(jié),，同時使部分溶解蛋白質(zhì)以小顆粒形式析出,。

絮凝劑PAM具有較大的分子量，具有吸附，架橋和聯(lián)結(jié),、卷掃的作用,，它使在混凝劑作用下初步形成的小顆粒相互吸附、聯(lián)接,，從而形成迅速從水分離出來的大絮體,，這樣在PAC、PAM共同的作用下,，形成較大的絮體,，廢水需事先投加PAC，再投PAM,。

現(xiàn)采用的絮凝劑PAM多為酸性絮凝劑,，有其最適合的pH值。當(dāng)污水的pH值超過最適合pH值時,，會引起絮凝體的溶解或破碎,，對溶氣氣浮機氣浮分離產(chǎn)生相當(dāng)不利的影響。因此,，在運行過程中,，應(yīng)對進水pH值加以監(jiān)測和控制。

4,、刮泥頻率

刮泥機頻率關(guān)系到浮在氣浮上面浮渣的厚度,。厚度越高，含水率越小,，這樣可能導(dǎo)致污泥流動性變差,，堵塞排泥管道,，還會使后續(xù)的污泥池里污泥濃度過高,，粘度加大，不易提升,。過多的浮渣會導(dǎo)致整體密度加大,，使泥水分離困難，影響出水水質(zhì),，所以應(yīng)該根據(jù)產(chǎn)生的浮渣量來調(diào)整刮泥頻率,。

5,、氣浮系統(tǒng)的清洗

由于工業(yè)廢水和污水中一般會含有相當(dāng)比例的Ca2+,、SO42-,，而且在氣浮過程中會投加一些浮選藥劑，溶氣氣浮機系統(tǒng)運行一段時間后，氣浮機輪,、軸承處附著一層垢，會使氣浮系統(tǒng)的效率降低,。所以應(yīng)定期對氣浮斜板,、釋放器進行清洗。同時要檢查釋放器的完好情況,，是否腐蝕,，管路是否泄漏,，是否堵塞,。