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活性砂濾池與纖維轉盤過濾器的對比比較

活性砂濾池與纖維轉盤過濾器的對比比較

發(fā)布日期：2022/3/17 14:26:51
目前,，我國絕大多數污水處理廠執(zhí)行的是《城鎮(zhèn)污水處理廠污染物排放標準》(GB18918-2002)中的一級B 標準，而執(zhí)行一級A 標準可以較大限度的對污水進行“除磷脫氮”,，減少對后續(xù)受納水體的污染,，出水可作為回用水，解決我國部分地區(qū)水資源緊缺的問題,。因此,，進行城鎮(zhèn)污水處理廠提標改造是水環(huán)境保護的要求，也是國家提出的節(jié)能減排的要求,。


污水處理廠經過強化二級生物處理,，僅需要去除SS時，可設置過濾單元,。應用于污水處理廠深度處理的過濾工藝有多種形式,，包括活性砂濾池、高效纖維濾池,、纖維轉盤濾池以及高效磁混凝工藝,，下面對這四種工藝作介紹，以供參考,。


1.活性砂濾池1.1工藝概況活性砂過濾器是一種集絮凝,、澄清、過濾為一體的連續(xù)過濾設備,，廣泛應用于飲用水,、工業(yè)用水、污水深度處理及中水回用處理領域,。系統采用升流式流動床過濾原理和單一均質濾料,，過濾與洗砂同時進行，能夠24小時連續(xù)自動運行,，巧妙的提砂和洗砂結構代替了傳統大功率反沖洗系統,，能耗極低。污水廠尾水通過進水管進入過濾器底部,，經布水器均勻布水后自上而下通過濾料層,。在此過程中，尾水被過濾,，去除了水中的污染物,。同時活性砂濾料中污染物的含量增加，并且下層濾料層的污染物程度比上層濾料要高,。此時打開位于過濾器中央的空氣提升泵,，將下層的石英砂濾料提至過濾器頂部的洗沙器中進行清洗。濾砂清洗后返回濾床，同時將清洗所產生的污染物外排,。

活性砂濾料在提升泵的作用下呈自上而下的運動,，對尾水起攪拌作用。過濾器內濾料能夠及時得到清潔,，抗污染物負荷沖擊能力強,。活性砂過濾器特殊的內部結構及其自身運行特點，使得混凝,、澄清,、過濾在同一個池體內可全部完成。


1.2活性砂過濾器的技術特點(1)石英砂濾料層較厚,，濾池較深,，土建費用較高；(2)過濾效率較高,，過濾效果較好,，無需停機反沖洗，運行費用低,；(3)水頭損失較高,，一般需要設置二次提升泵房，增加了運行費用,；(4)活性砂過濾器可根據水量變化靈活增加或減少過濾器數量，主要適應于小規(guī)模的污水處理廠,。


2.2.高效纖維濾池

2.1工藝概況

高效纖維濾池是一種全新的重力式濾池,，它采用了一種新型的纖維束軟填料作為濾元，其濾料直徑可達幾十微米甚至幾微米,，具有比表面積大,，過濾阻力小等優(yōu)點。微小的濾料直徑,，極大地增加了濾料的比表面積和表面自由能,，增加了水中雜質顆粒與濾料的接觸機會和濾料的吸附能力，從而提高了過濾效率和截污容量,。


為充分發(fā)揮纖維濾料的特長,，在濾池內從上至下依次設有反洗排水槽、纖維密度調節(jié)裝置,、纖維束濾料,、濾板、布氣裝置,、布水裝置,。設備運行時水流經纖維濾料層，軟性纖維濾料在水流阻力作用下被壓實，濾層孔隙度沿水流動方向逐漸縮小,，纖維密度逐漸增大,，實現了深層過濾。當濾層截污到一定程度需清洗再生時,，在反洗水作用下纖維濾層被放松,，使濾料恢復自由狀態(tài)，對濾料進行氣水混合反洗,，可有效地恢復濾元的過濾性能,。


2.2高效纖維濾池技術特點：（1）過濾速度快，一般為20～30m/h,；（2）占地相對較?。?/span>（3）設備均國產化,，有利于日后維護管理,；（4）設備費用較高；（5）濾池水頭損失較大,，運行費用較高,；


3.3.纖維轉盤濾池3.1工藝概況纖維濾盤過濾器是目前世界上最先進的過濾器之一，主要用于廢水的深度處理與中水回用,，目前在全世界已廣泛采用了該項技術,。其主要特征為處理效果好，出水水質高,，出水穩(wěn)定,，連續(xù)運行，承受高水力及懸浮物負荷能力強,，全自動運行,，操作及保養(yǎng)簡便，運行費用低,，土建費用低及占地極小等,。纖維轉盤濾池用于污水的深度處理，設計水質：進水SS＝20~50mg/L,，出水SS≤5mg/L,，濁度≤2NTU，實際運行出水更優(yōu)質,，一般出水濁度在1左右或更低,。


3.2工藝運行原理污水重力流或壓力流進入濾池，濾池中設有擋板消能設施,。污水通過濾布過濾,，重力流通過溢流槽排出濾池。過濾中部分污泥吸附于纖維濾布外側，逐漸形成污泥層,。隨著纖維濾布上污泥的積聚,，纖維濾布過濾阻力增加，濾池水位逐漸升高,。通過測壓裝置可監(jiān)測濾池與出水池之間的水位差,。當該水位差到達反沖洗設定值時，PLC即可起動反沖洗泵,，開始反沖洗過程,。


3.3纖維轉盤濾池技術特點（1）設計新穎。重力運行,，根據水位差自動反沖洗,。反沖洗期間連續(xù)過濾，過濾期間濾池維持靜態(tài),，濾盤僅于清洗旋轉,。（2）占地面積小，濾盤垂直中空管設計,，使小的占地面積即可保證大的過濾面積,。

（3）運行自動化程度高。

（4）水頭損失小,，纖維轉盤濾池進出水水頭損失僅0.3m,。

（5）采用水力反沖洗，反沖洗泵揚程高,；（6）需更換濾盤濾布,，年更換率約5%。


4磁混凝濾池4.1工藝概況磁混凝工藝在常規(guī)中混凝沉淀工藝中添加了磁粉,，并使磁粉與混凝絮體有效結合。由于磁粉的比重大,，因此大大增加了混凝絮體的比重,，加快了絮體的沉降速度。磁混凝工藝同時設置了污泥回流系統,，使得污泥中磁粉及混凝劑循環(huán)使用,，有利于節(jié)約混凝劑用量。剩余污泥中經過磁粉回收后排出本系統,。


4.2磁混凝工藝技術特點磁混凝工藝沉淀表面負荷可達20~40m3/m2h,；同時具有優(yōu)良的沉淀效果，可與普通石英砂過濾相媲美,。磁混凝工藝的技術特點是：

（1）極短的混凝與沉淀時間,，總計HRT<20分鐘，占地面積小,；

（2）沉淀出水SS<5mg/L,，濁度<1.0NTU；

（3）優(yōu)異的除磷效果,，TP<0.02mg/L,；（4）由于系統內部具有5g/L以上的磁粉，因此耐受流量及固體負荷沖擊,；（5）磁粉損耗低,，折合費用0.005元/m3。


4.3主要優(yōu)點磁混凝工藝雖然是混凝沉淀工藝,，但是SS及TP可以直接達到一級A要求,，因此比較適合污水廠SS和TP的一級A提標，同時可去除部分COD和BOD5,。除了出水指標SS及TP外,，在工程上磁混凝還有如下優(yōu)點：（1）磁混凝水頭損失較少，本質上是混凝沉淀工藝,，較過濾水頭損失很少,，而出水達到過濾的效果。磁混凝最低水位差約0.6m,，主要體現在沉淀池出水槽跌水損失,。（2）磁混凝占地面積很小。10萬噸的雙組磁混凝占地面積約600m2,，常規(guī)老污水廠一般能夠滿足此要求,。對于新建污水廠，磁混凝較常規(guī)混凝沉淀過濾節(jié)約占地面積,，非常容易布置,。在現狀污水廠，往往有綠化等非生產富余面積,，這些空余面積一般能夠滿足磁混凝的面積需求,。在發(fā)達城市，土地成本越來越高,，磁混凝工藝節(jié)約土地的價值將越來越突出,。

（3）運行費較低。對于城市污水的深度處理,，磁混凝的運行藥劑費很省,，混凝劑PAC約5~10mg/L，PAM約0.5~1.0mg/L,，磁粉損耗率約1.0mg/L,，以上消耗品合計費用約0.02~0.025元/m3,。磁混凝電耗大約0.025kWh/m3，主要體現在攪拌機,、污泥泵以及磁粉回收系統,。


4.4主要缺點

（1）國內應用案例較少，磁混凝技術尚未全面推廣,；

（2）與其他濾池相比,，增加了磁粉投加費用及混合液回流電耗。


5結論

（1）活性砂濾池過濾效率較高,，運行費用低,，水頭損失大，主要適用于小型污水廠的提標改造,。（2）高效纖維濾池濾速快,，占地小，但水頭損失大,，設備費用高,。（3）纖維轉盤濾池占地面積小，自動化程度高,，水頭損失小,，但濾布維護費用高。

（4）磁混凝濾池占地面積小,，除磷效果佳,，運行費用低，但技術尚未全面推廣,。

（5）本文為污水廠提標改造工程工藝選擇提供參考,。

總氮去除工藝

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